隨著現(xiàn)代采煤技術的飛速發(fā)展，煤礦生產(chǎn)量不斷提高，用電量成倍增長，使得用電設備也逐漸向大型化、連續(xù)化和自動化方向發(fā)展，這樣對真空電磁啟動器的要求愈來愈高。為了使真空電磁啟動器具有智能化保護功能、多樣化控制方式、簡化的結(jié)構(gòu)和方便操作界面，對真空電磁啟動器控制系統(tǒng)也要進行不斷的改進，從最初的繼電器系統(tǒng)到單片機系統(tǒng)，最近幾年又逐漸把可編程序控制器PLC應用在饋電開關的控制系統(tǒng)中，取得了良好的效果。
結(jié)構(gòu)原理
啟動器采用以PLC為核心組成的控制回路，完成對信號的采集；根據(jù)控制方式的不同對主回路的通斷進行控制；故障發(fā)生時的綜合保護及對故障狀態(tài)的顯示。
由于多路啟動器具有多個真空交流接觸器，把多個真空交流接觸器組合成系統(tǒng)控制方式，控制方式可分為單臺控制、延時控制、單回路雙速控制、相互組合雙回路雙速控制，根據(jù)這些控制方式的不同，PLC控制主回路的通斷。
綜合保護主要包括漏電閉鎖電路以及粘管、過載、短路、斷相保護電路。漏電閉鎖電路主要由檢測電源板、漏電閉鎖繼電器和傳感器等組成，啟動器將漏電檢測信號送入模擬量輸入模塊完成漏電檢測，當設備絕緣水平下降到漏電閉鎖動作值時，PLC發(fā)生閉鎖信號，閉鎖啟動器。傳感器將電流互感器采集的三相線電流信號送入模擬量輸入模塊，PLC判斷該電流信號大小，對電動機進行過載、短路、斷相保護。開關停止時，真空接觸器的真空管發(fā)生三相觸頭粘連不能斷開時，2秒鐘內(nèi)PLC會發(fā)出信號使上級饋電開關跳閘。
控制功能
真空電磁啟動器主要根據(jù)電流傳感器和電壓傳感器中模擬信號的變化結(jié)合控制方式，來控制主接觸器和故障、閉鎖、開車預警等繼電器的通斷，使電機能夠安全、準確地完成任務。
以六路真空電磁啟動器為例，系統(tǒng)主要是根據(jù)24個電流傳感器和1個電壓傳感器中模擬信號的變化結(jié)合控制方式來控制6個主接觸器和故障、閉鎖、開車預警等繼電器的通斷，系統(tǒng)的I/O點包括開關量輸入點17個，模擬量輸入點25個，開關量輸出點19個。
典型配置
CPU模塊選擇帶有24點開關量的LM3107模塊，開關量擴展模塊采用1個四入四出的LM3231和1個八路輸出的LM3222。模擬量輸入模塊選用3個八通道模擬量輸入模塊LM3313和1個四通道模擬量輸入模塊LM3310。系統(tǒng)的人機界面選用和利時觸摸屏，這些配置完全能夠滿足系統(tǒng)的要求。
八通道模擬量輸入模塊增加了模擬量最大點數(shù)，同樣能夠精確采集電壓、電流信號，節(jié)省了系統(tǒng)空間。
將HOLLiAS LM PLC應用到真空電磁啟動器的控制系統(tǒng)中，增加了許多附加功能達到了智能化控制的目的，提高了可靠性和安全性，降低了產(chǎn)品的成本。
